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氣液增壓機工作原理圖釋

* 簡單的動力驅動
采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅動,無需液壓系統,即可產生2kN - 2000kN的沖壓力,沖壓力可在額定最大值以下無級調節。三行程全新沖壓設備 針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力,實現了最經濟的高質量沖壓加工,能耗極低

* 1.靜止狀態

2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。

3.力行程——接觸工件后,即自動轉為氣液增力的力行程。

4.返回行程——完成沖壓加工,模具氣動返程。

*先進的“軟到位”沖壓技術
在空行程,沖壓模具由壓縮空氣驅動,快還小力接觸工件,無沖擊、無噪聲,極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命,改善了沖壓加工環境。

  • 獨特的“增力自適應”沖壓技術
    在總行程范圍內,無論在任何位置,只要模具一碰到工件,氣液增力缸即自動地由快進行城轉換為力行程,進行全力沖壓加工,無需任何附件的調節控制。更換不同模具,不同工作,您無需進行設備行程調節。

    功能:
       快進行程:
    主閥(a)動作,工作活塞桿(1)純氣動驅動外伸,推動上模具快速小力接觸工件。

    力行程:
    上模具遇到外阻(工件),力行程轉換閥(b)自動動作,增力活塞桿(2)封閉高壓油,開始氣液增壓的力行程。

    返回行程:
    主閥換向,內置式力行程轉換閥自動排氣,工作活塞桿返回,完成一個工作循環。
  • 帶有快進行程(空行程) 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸,對您來說,控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。

氣液增壓機選購時,請您注意他有局限性就是您加工的工件的最大實際變形量應該小于20mm,其它就是是根據壓力的大小來選取的,因為它的局限性就決定了您在選購時,

首先注意我們提供的標準,其技術參數能否達到你的要求,若不能請及時同我們聯系,對局部進行機體進行調整,以達到您的加工要求。我們現今已開發3種不同的機型都是根據客戶的要求來定制的,主要有:立式深喉型、固定臺式、導柱式。它的工作優點:獨特的"軟到位技術"保證工作過程沖擊振動小,無噪聲,極大地提高了工件鉚接加工質量及模具壽命。

鉚合面光滑,無撕裂現象。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生200公斤-200噸的沖壓力,沖壓力可在額定最大值以下無級可調。鉚接力可以無級調節,設備運行速度可以無級調速。

氣缸與液壓缸專利密封結構設計,集氣缸與液壓系統的優勢于一體,完善的結構是高效率、高質量、長壽命和運行成本低的可靠保證。我們還設立了感應開關,在預壓氣驅動的行程中,它只要在任何位置點感應到工件,就會立即轉換成液壓,無需走完全部行程,同時在增壓的液壓行程中壓力穩定,誤差極小.同時我們采用多種控制方式,加入壓力控制表,如果您需要壓力為3.2T那么可以設定此壓力,那么它輸出的壓力僅為3.2T.超過此值即自動回程. 采用氣驅動液壓油來完成作為動力執行元件,與氣壓或液壓式沖壓設備相比最高節能可達90%。

工作過程無沖擊、無噪聲,可極大地提高工件加工質量及模具壽命。更換不同的模具即可實現一機多用,可最佳的進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作。 具有臺式、落地式、手鉗式、偏心作用式、專用式等多種結構形式。

                  

           氣液增壓機產品因為其獨特的五大特點---功耗小僅為220V 3W,輸出力大---液壓輸出力

            最大可達200T,效率高--是普通液壓機速度的三~四倍,可調節方式多,便于調節,壓力,

            速度,時間,位移等,體積小---很容易組裝成生產線,很小的體積完成大設備的功能。

            動作過程自動分成兩段,第一段快進行程,軟到位保護模具,第二步為液壓,穩定地

            輸出液壓壓力。所以氣液增壓機廣泛應用于汽車零部件制造業,軸承裝配業,壓鉚螺柱

            螺母行業,無鉚釘鉚接的鈑金行業等等。

 相關鏈接→  氣液增壓機原理 氣液增壓機分類  氣液增壓機用于螺柱螺母壓鉚  氣液增壓無鉚釘鉚接 

 

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